I . indicatori fisico -chimici dei carburi di antracite

I carburi di antracite sono materiali in carbonio elaborati con antracite di alto grado, con i seguenti indicatori fisici chiave:

Parametro	Gamma tipica	Requisiti di fascia alta	Standard di test
Carbonio fisso	Maggiore o uguale al 90%~ 98%	Maggiore o uguale al 95%	Gb/t 212-2008
Contenuto di cenere	Meno o uguale al 5%~ 8%	Meno o uguale al 3%	Gb/t 1574-2007
Materia volatile	Meno o uguale al 5%	Meno o uguale al 3%	Gb/t 212-2008
Contenuto di zolfo	Meno o uguale allo 0,5%~ 1,0%	Meno o uguale allo 0,3%	Gb/t 214-2007
Umidità	Meno o uguale all'1%~ 3%	Meno o uguale allo 0,5%	Gb/t 211-2017
Dimensione delle particelle	1 ~ 10 mm (personalizzabile)	0,5 ~ 5 mm (per casting di precisione)	Gb/t 17608-2006
Resistività	800~1200 μΩ·m	Meno o uguale a 800 μΩ · m	Yb/t 120-2019
Vera densità	1,6 ~ 1,8 g/cm³	Maggiore o uguale a 1,75 g/cm³	Gb/t 6155-2008

Ii . campi di applicazione principale

1,Industria della fonderia (Applicazione principale)

Scopo: Usato come carburizzatore in ghisa (grigio/ferro duttile) che si scioglie per compensare la perdita di carbonio in ferro fuso .

Vantaggi: Costi inferiori rispetto ai carburi di coke petrolifera/grafite, offrendo un elevato efficacia in termini di costi .

Basso contenuto di zolfo (meno o uguale a 0 . 5%), riducendo i difetti della porosità del gas nelle getti.

2,Metallurgia in acciaio

Fornace ad arco elettrico Making in acciaio: Usato come materiale ausiliario per regolare il contenuto di carbonio in acciaio fuso (richiede prodotti a basso tash, cenere inferiore o uguale al 3%) .

Raffinazione secondaria: Usato nei forni LF per la composizione del carbonio a punta fine .

3,Produzione di ferrolloia

Sostituisce parte della coca cola nella fonte in lega di silicio/manganese, riducendo i costi di produzione .

4,Altri campi

Produzione in carburo di silicio: Funge da fonte di carbonio nella reazione di riduzione di SiO₂ .

Agente riducente chimico: Usato in fosforo giallo e produzione in carburo di calcio .

III . Analisi degli effetti pratici

Scenario dell'applicazione	Prestazione	Precauzioni
Fusione in ghisa	- Tasso di assorbimento del carbonio: 85%~ 92%(inferiore ai carburi di grafite maggiore o uguale al 95%) - velocità di carburizzazione più lenta; Richiede un'aggiunta anticipata	Schiacciare a 3 ~ 5 mm per evitare di galleggiare sulla superficie del ferro fuso
Eaf Authmaking	- Adatto a gradi in acciaio a basse emissioni di carbonio (bassa sensibilità allo zolfo) - più economici degli scarti degli elettrodi	L'alto contenuto di cenere può aumentare la formazione di scorie
Produzione di ferro duttile	- Richiede antracite a basso contenuto di zolfo (S inferiore o uguale allo 0,3%) - evita l'interferenza con la nodularizzazione	Dare priorità ai prodotti con carbonio fisso maggiore o uguale al 95%
Qualità del casting	- Riduce la tendenza di restringimento (equivalente in carbonio stabile) - Finitura superficiale leggermente inferiore rispetto ai carburi di grafite	Controlla rigorosamente il contenuto di impurità (e . g ., al₂o₃ meno o uguale allo 0,5%)

IV . Confronto con petrolio coke/carburi di grafite

Proprietà	Carburizzatore antracite	Carburizzatore al coke di petrolio	Carburizzatore di grafite
Assorbimento di carbonio	85%~92%	90%~95%	95%~98%
Contenuto di zolfo	0.3%~1.0%	0.5%~2.0%	Meno o uguale allo 0,3%
Costo	Basso (~ ¥ 3000–4000/ton)	Medio (¥ 5000–6000/ton)	Alto (¥ 8000–12000/ton)
Applicazioni	Ghisa generale, regolazione del carbonio in acciaio	Ghisa di fascia alta, acciai speciali	Ferro duttile, fusione di precisione

V . consigli di utilizzo

Dai la priorità ai prodotti a basso tash/a basso contenuto di zolfo: Ash inferiore o uguale al 3% e zolfo inferiore o uguale a 0 . 3% soddisfa i requisiti per la carburizzazione duttile di ferro e acciaio.

Abbinare la dimensione delle particelle per il processo:

Forni a media frequenza: 3 ~ 8mm (impedisce il galleggiante) .

Forni di cupola: 5 ~ 10mm (estende il tempo di permanenza) .

Ottimizza il metodo di addizione:

Aggiungi i lotti con la carica del forno per evitare assorbimento irregolare .

Combina con l'agitazione elettromagnetica per migliorare l'efficienza della diffusione del carbonio .

Nota: Le prestazioni effettive dipendono dalla temperatura di fusione (consigliata 1500–1550 gradi), composizione del ferro fuso (il contenuto di Si influenza l'attività del carbonio) e altri fattori . Regola rapporti in base alle condizioni di produzione .

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